D-4 در شیر اطمینان چیست؟

منظور از D-4 در a شیر ایمنی - پاسخ مستقیم

در زمینه یک سوپاپ اطمینان، D-4 به یک روزنه خاص اشاره دارد که توسط استانداردهای ASME (انجمن مهندسین مکانیک آمریکا) تعریف شده است. ، به ویژه تحت ASME بخش I و بخش VIII، و بیشتر توسط استاندارد API 526 پذیرفته شده است. حرف "D" طبقه بندی اندازه روزنه را مشخص می کند، در حالی که پسوند "-4" - که در قراردادهای نامگذاری خاص سازنده یا ارجاع شده به API استفاده می شود - می تواند یک تغییر یا زیرنوع در آن کلاس روزنه را نشان دهد، که گاهی اوقات منعکس کننده قطر مدل صندلی-مشخصه D است. محدوده روزنه

روزنه استاندارد D در API 526 دارای a مساحت جریان موثر 0.110 اینچ مربع (71 میلی متر مربع) . این دهانه بین دهانه C کوچکتر (0.071 اینچ) و دهانه E بزرگتر (0.196 اینچ مربع) قرار می گیرد و آن را به یکی از متداول ترین اندازه های دهانه مشخص برای کاربردهای با جریان متوسط ​​در صنایع پتروشیمی و فرآیند تبدیل می کند. هنگامی که یک سازنده "-4" را به این نام اضافه می کند، معمولاً یک اندازه فلنج ورودی خاص یا یک نوع کلاس فشار را نشان می دهد - به عنوان مثال، بدنه دهانه D با ورودی 1 اینچی و خروجی 2 اینچی (پیکربندی 1×2) که به یک کلاس فشار خاص ASME درجه بندی شده است.

درک این نام گذاری هنگام انتخاب، خرید یا جایگزینی شیر فشار شکن (PRV) یا شیر اطمینان (SRV) بسیار مهم است، زیرا اندازه دهانه نادرست مستقیماً بر توانایی شیر برای کاهش فشار به اندازه کافی برای محافظت از تجهیزات در برابر حوادث فشار بیش از حد تأثیر می گذارد.

سیستم تعیین ASME و API Orifice توضیح داده شده است

برای درک کامل معنای D-4، باید بدانید که تعیین روزنه ها در صنعت شیرهای ایمنی چگونه کار می کنند. چارچوب استانداردسازی ASME و API حروف الفبا را به نواحی جریان روزنه استاندارد شده اختصاص می دهد. این حروف از D تا T (با حذف برخی از حروف) اجرا می‌شوند، که هر کدام یک ناحیه جریان موثر به تدریج بزرگ‌تر را نشان می‌دهند.

استاندارد API 526 - با عنوان "شیرهای کاهش فشار فولادی فلنجی" - سند اولیه ای است که اندازه دهانه و پیکربندی سوپاپ برای شیرهای ایمنی فلنج دار مورد استفاده در پالایشگاه های نفت و صنایع مرتبط را کنترل می کند. این استاندارد ناحیه دهانه، اندازه بدنه، درجه بندی فشار و الزامات مواد را تعیین می کند. هر سازنده بزرگ سوپاپ ایمنی - از جمله امرسون (فیشر، کراسبی)، کرتیس رایت (فاریس)، لزر، اسپیراکس سارکو، و نلز - خطوط تولید خود را حول این نام‌گذاری‌های دهانه API 526 طراحی می‌کنند تا از قابلیت تعویض اطمینان حاصل کنند.

جدول مرجع استاندارد API 526 Orifice Sizes

پسوند عددی (مانند "-4") که گاهی از حرف روزنه در کاتالوگ های سازنده پیروی می کند، از خود API 526 سرچشمه نمی گیرد. در عوض، کدگذاری خاص سازنده را برای کلاس فشار، رتبه فلنج ورودی/خروجی یا تولید مدل منعکس می‌کند. برای مثال، برخی از تولیدکنندگان از پسوندی استفاده می‌کنند تا نشان دهند که بدنه شیر به جای فلنج‌های کلاس ASME 300 به جای کلاس 150 رتبه‌بندی می‌شود - تمایزی که در فشارهای کاری بالاتر بسیار اهمیت دارد. برخی دیگر از آن برای متمایز کردن یک شیر اطمینان معمولی از یک دم متعادل یا نسخه ای که توسط خلبان در همان خانواده روزنه کار می شود استفاده می کنند.

چگونه اندازه روزنه به طور مستقیم بر عملکرد شیر ایمنی تأثیر می گذارد

روزنه تنها جزء تعیین کننده عملکرد در داخل یک شیر اطمینان است. این باریک ترین نقطه ای است که سیال تسکین دهنده باید از آن عبور کند و مساحت آن حداکثر دبی را که شیر می تواند در یک اختلاف فشار معین تخلیه کند دیکته می کند. انتخاب دهانه اشتباه - چه خیلی کوچک و چه غیرضروری بزرگ - عواقب عملیاتی و ایمنی جدی ایجاد می کند.

دهانه کم اندازه: خطر فشار بیش از حد

اگر یک روزنه برای ظرفیت تخلیه مورد نیاز بسیار کوچک باشد، دریچه ایمنی نمی‌تواند به اندازه کافی سیال را با سرعت کافی تخلیه کند که یک رویداد فشار بیش از حد اتفاق می‌افتد. فشار سیستم به بالاتر از حد مجاز تجمع ادامه خواهد داد. در بخش هشتم ASME، حداکثر انباشت مجاز برای یک شیر تخلیه فشار منفرد که از یک مخزن تحت فشار محافظت می کند، است. 10 درصد بالاتر از حداکثر فشار کاری مجاز (MAWP) برای موارد غیر آتش سوزی و 21٪ برای موارد آتش سوزی. اگر دهانه دریچه نتواند جریان مورد نیاز را در آن باند انباشتگی تحمل کند، کشتی در معرض خطر پارگی قرار می‌گیرد که می‌تواند فاجعه‌بار باشد - انتشار مایعات سمی، قابل اشتعال یا فشار بالا در محیط.

روزنه بزرگ: پچ پچ و بی ثباتی

روزنه ای که به طور قابل توجهی بزرگتر از حد مورد نیاز است باعث ایجاد یک مشکل متفاوت اما به همان اندازه جدی می شود: پچ پچ. هنگامی که فشار عملیاتی نزدیک به فشار تنظیم شده است اما جریان مورد نیاز بسیار کمتر از ظرفیت نامی شیر است، شیر برای مدت کوتاهی باز می‌شود، انفجار کوچکی از مایع آزاد می‌شود، دیسک بالابر را از دست می‌دهد، بسته می‌شود و بلافاصله دوباره باز می‌شود. این کوبیدن سریع - که گاهی ده ها بار در دقیقه اتفاق می افتد - به سرعت سیت سوپاپ و دیسک را فرسایش می دهد. یک سوپاپ اطمینان می تواند در عرض چند ساعت از بین برود و پس از آسیب دیدن سطوح نشیمنگاه، به طور مداوم نشت می کند. اندازه دهانه D به طور خاص زمانی مناسب است که ظرفیت تخلیه مورد نیاز محاسبه شده در محدوده آن قرار می گیرد - نه صرفاً به این دلیل که یک اندازه معمولی است.

فرمول ظرفیت جریان برای شیرهای ایمنی

برای سرویس گاز و بخار، مساحت روزنه مورد نیاز با استفاده از فرمول ASME/API زیر محاسبه می شود:

• A = W / (C × K × P1 × √(M / T × Z))
• جایی که A = منطقه تخلیه موثر مورد نیاز (در مربع)
• W = ظرفیت تسکین مورد نیاز (پوند در ساعت)
• C = ثابت گاز بر اساس نسبت گرمای ویژه
• K = ضریب تخلیه (معمولا 0.975 برای شیرهای تایید شده)
• P1 = کاهش فشار در psia (تنظیم فشار × 1.1 14.7 برای 10٪ تجمع)
• M = وزن مولکولی گاز، T = دمای مطلق (°R)، Z = ضریب تراکم پذیری

هنگامی که مساحت مورد نیاز محاسبه شد، مهندس اندازه روزنه استاندارد API بعدی را که مساوی یا بزرگتر از مساحت محاسبه شده است انتخاب می کند. اگر محاسبه مساحت مورد نیاز 0.095 اینچ مربع را به دست آورد، روزنه D (0.110 اینچ مربع) انتخاب صحیحی خواهد بود. اگر محاسبه 0.115 اینچ مربع را به دست آورد، روزنه D کافی نیست و روزنه E (0.196 اینچ مربع) باید انتخاب شود.

انواع شیرهای ایمنی که از دهانه D استفاده می کنند

نام روزنه D در چندین نوع شیر ایمنی اعمال می شود که هر کدام برای شرایط خدمات متفاوت طراحی شده اند. درک اینکه کدام نوع دریچه برای کاربرد شما مناسب است به اندازه انتخاب اندازه دهانه صحیح مهم است.

شیرهای ایمنی معمولی فنری

پرکاربردترین طراحی، این شیرها به فنری تکیه می کنند تا دیسک را در مقابل صندلی نگه دارد تا زمانی که فشار سیستم باعث باز شدن دیسک شود. یک سوپاپ ایمنی معمولی D orifice معمولاً برای سرویس بخار در دیگهای بخار، سیستم های هوای فشرده و تجهیزات پردازش گاز با فشار برگشتی نسبتاً پایدار (زیر 10٪ فشار تنظیم شده) مشخص می شود. نیروی فنر با فشار تنظیم شده کالیبره می شود. هنگامی که فشار ورودی به نقطه تنظیم رسید، دیسک بلند می شود و سیال از طریق دهانه D جریان می یابد. Emerson Crosby Series 900 و Farris 2600 Series نمونه های شناخته شده ای هستند که با تنظیمات روزنه D ساخته شده اند.

سوپاپ های ایمنی دم بالانس

این شیرها دارای یک مجموعه دمنده هستند که فنر را از سمت خروجی جدا می کند و فشار تنظیم شده را مستقل از فشار برگشتی می کند. یک شیر دمی متعادل با دهانه D زمانی مناسب است که فشار برگشتی روی هم قرار گرفته یا ساخته شده از 10٪ فشار تنظیم شده فراتر رود - به عنوان مثال، در هدرهای فلر که در آن چندین شیر به یک هدر مشترک تخلیه می شود. بدون دم، فشار برگشتی متغیر باعث می‌شود نقطه تنظیم رانده شود و به طور بالقوه از باز شدن شیر با فشار صحیح یا باز شدن زودهنگام آن جلوگیری کند.

شیرهای کاهش فشار که توسط خلبان کار می کنند

شیرهای پایلوت از یک شیر پایلوت کوچک برای تشخیص فشار سیستم و کنترل یک شیر اصلی بزرگتر استفاده می کنند. آنها می توانند تا حداکثر 98 درصد فشار تنظیم شده بدون نشتی - در مقایسه با تقریباً 90-92٪ برای شیرهای فنری - آنها را برای سیستم هایی که نزدیک به محدودیت های طراحی خود عمل می کنند ایده آل می کند. اندازه دهانه D در شیرهای پایلوت کمتر رایج است زیرا این طرح‌ها معمولاً برای کاربردهای جریان بزرگتر ترجیح داده می‌شوند، اما برای کاربردهایی که نیاز به خاموشی شدید همراه با کنترل فشار تنظیم دقیق در جریان‌های جریان کوچک‌تر دارند، در دسترس هستند.

کاربردهای شیر ایمنی D Orifice در صنعت

روزنه D یکی از کوچک‌ترین دهانه‌های شیر ایمنی فلنجدار در استاندارد API 526 است که آن را برای جایگاه‌های کاربردی خاص قرار می‌دهد که الزامات جریان متوسط هستند اما قابلیت اطمینان و انطباق کد غیرقابل مذاکره است.

• درام های بخار بویلر: دیگ های بسته بندی کوچکی که بخار را با فشار بین 15 تا 250 psig تولید می کنند، اغلب از شیرهای ایمنی روزنه ای D استفاده می کنند. در این فشارها و ظرفیت های معمولی دیگ بخار 2000 تا 10000 پوند در ساعت بخار، روزنه D ظرفیت تخلیه کافی را بدون تعیین بیش از حد فراهم می کند.
• مبدل های حرارتی: مبدل های حرارتی پوسته و لوله در کارخانه های شیمیایی اغلب به حفاظت حرارتی نیاز دارند. دهانه D برای سناریوهای تسکین حرارتی مایع که در آن جریان مورد نیاز کوچک است اما یک شیر فلنج دار تایید شده برای انطباق با کد تحت بخش VIII ASME ضروری است، مناسب است.
• سیستم های هوای فشرده: گیرنده های کمپرسور هوا و هدرهای توزیع در تاسیسات صنعتی با فشار کاری از 100 تا 300 psig معمولاً به دلیل نیاز به جریان متوسط نسبت به حجم مخزن، شیرهای ایمنی روزنه D را مشخص می کنند.
• تجهیزات پردازش گاز: جداکننده‌ها، اسکرابرها و درام‌های فلاش در عملیات بالادستی نفت و گاز ممکن است به شیرهای فشار شکن با دهانه D نیاز داشته باشند، زمانی که نرخ جریان گاز در شرایط تخلیه در محدوده ظرفیت 0.110 اینچ قرار می‌گیرد.
• ظروف دارویی و مواد غذایی: راکتورهای کوچک و مخازن ذخیره سازی در این صنایع اغلب تحت الزامات بهداشتی سخت همراه با محدودیت های فشار متوسط کار می کنند و دهانه D را به یک انتخاب شیر ایمنی فلنج دار مناسب تبدیل می کند.

تفسیرهای خاص سازنده از D-4 در شیرهای ایمنی

در حالی که API 526 حرف روزنه را استاندارد می کند، پسوند عددی بسته به سازنده متفاوت است. در اینجا آمده است که چگونه چندین تولید کننده اصلی شیر اطمینان از پسوند عددی در کنار نام روزنه D استفاده می کنند:

کرازبی (امرسون)

سری JOS-E و JBS-E کراسبی از حرف دهانه API در رشته شماره مدل استفاده می کنند. دریچه ای که با پیکربندی "1-D-2" سفارش داده شده است، ورودی 1 اینچی، دهانه D و خروجی 2 اینچی را مشخص می کند. کراسبی از پسوند عددی بعد از حرف روزنه مانند D-4 استفاده نمی کند. در عوض، عناصر عددی به اندازه اتصال بدنه در ساختار شماره مدل آنها اشاره دارد.

مهندسی Farris (Curtiss-Wright)

Farris از یک عدد سری (مانند 2600، 2700) همراه با نام روزنه استفاده می کند. کدهای سفارش آنها شامل حرف روزنه جدا از یک پسوند سری است، اما برخی از اسناد به کدهای ترکیبی اشاره می کنند که در آن عدد بعد از حرف روزنه نشان دهنده جعبه فنر یا گروه تنظیم محدوده فشار است. در این زمینه، "D4" می تواند به یک دریچه روزنه D که برای یک گروه فنری خاص شماره 4 پیکربندی شده است اشاره کند.

لسر

Leser، یک تولید کننده آلمانی با حضور جهانی قوی، از حروف روزنه API در سری شیرهای فلنج دار خود (نوع 441، 459، 526) استفاده می کند، اما کدهای مدل کامل خود را متفاوت ساختار می دهد. یک شماره پسوند در سیستم آنها معمولاً مربوط به یک گروه مواد بدنه یا کلاس فشار است - به عنوان مثال، فلنج های کلاس 150 در مقابل کلاس 300. نماد "D-4" از اسناد Leser به ارجاع متقابل کاتالوگ محصولات خاص آنها نیاز دارد تا تأیید شود که "-4" به گروه مواد، کلاس فشار یا پیکربندی سرویس اشاره دارد یا خیر.

اسپیراکس سارکو

Spirax Sarco به شدت بر کاربردهای بخار و میعانات متمرکز است. دریچه‌های ایمنی فلنج دار آن‌ها برای سرویس بخار از عناوین دهانه API در خطوط تولید خاص استفاده می‌کنند، با اصلاح‌کننده‌های عددی که نشان‌دهنده درجه‌بندی فشار یا تنظیمات تزئینی است. هنگام بررسی اسناد Spirax Sarco با مرجع D-4، "-4" به احتمال زیاد نشان دهنده یک براکت محدوده فشار تنظیم شده در اندازه بدنه روزنه D است.

نکته کلیدی این است: همیشه وقتی با نامی مانند D-4 مواجه می شوید، به برگه اطلاعات سازنده یا راهنمای سفارش خاص مراجعه کنید. حرف API ناحیه جریان را استاندارد می کند. پسوند عددی اختصاصی است و در تولید کنندگان متفاوت است. سفارش یک شیر اطمینان صرفاً بر اساس یک کد بدون تأیید معنای خاص سازنده می‌تواند منجر به دریافت شیری با کلاس فشار، مواد تزئینی یا پیکربندی نادرست برای برنامه شما شود.

اندازه سوپاپ ایمنی: فرآیند گام به گام برای انتخاب روزنه D

اندازه مناسب سوپاپ ایمنی یک فرآیند مهندسی رسمی است که توسط کدهای ASME و API اداره می شود. این شامل چندین مرحله متوالی است، و عجله در آنها یا رد کردن مراحل تأیید یک علت رایج مشکلات میدانی است.

1. سناریوی تسکین دهنده را شناسایی کنید: تعیین کنید که کدام سناریوی فشار بیش از حد حاکم است - خروجی مسدود شده، مورد آتش سوزی، خرابی برق، خرابی شیر کنترل، انبساط حرارتی یا علت دیگر. هر سناریو میزان تسکین مورد نیاز متفاوتی را تولید می کند.
2. محاسبه ظرفیت تسکین مورد نیاز: بر اساس سناریوی حاکم، دبی جرمی یا دبی حجمی سیالی که باید تخلیه شود را محاسبه کنید. برای یک سناریوی خروجی مسدود شده در یک سیستم گاز، این معمولاً حداکثر نرخ جریان ورودی است. برای یک مورد آتش سوزی در یک ظرف پر از مایع، محاسبه از فرمول های ورودی گرمای API 521 بر اساس سطح خیس شده پیروی می کند.
3. تعیین شرایط تسکین دهنده: ترکیب سیال، دما در شرایط تسکین، فشار ورودی (فشار تنظیم شده به اضافه تجمع قابل اعمال)، و فشار معکوس در خروجی را شناسایی کنید. این پارامترها مستقیماً به محاسبه مساحت روزنه وارد می شوند.
4. محاسبه مساحت روزنه مورد نیاز: فرمول مناسب API/ASME را اعمال کنید (معادلات سرویس گاز، بخار یا مایع متفاوت است). این حداقل مساحت جریان موثر مورد نیاز را بر حسب اینچ مربع یا میلی متر مربع به شما می دهد.
5. روزنه استاندارد بعدی بزرگتر را انتخاب کنید: مساحت مورد نیاز محاسبه شده را با جدول دهانه API 526 مقایسه کنید و اندازه موجود بعدی را که بیش از حد نیاز است انتخاب کنید. اگر مساحت محاسبه شده 0.095 اینچ مربع باشد، روزنه D (0.110 اینچ مربع) انتخاب می شود. اگر 0.112 اینچ است، به سمت دهانه E حرکت کنید (0.196 اینچ).
6. بررسی سازگاری فشار برگشتی: اطمینان حاصل کنید که نوع سوپاپ انتخابی (بالون معمولی، متعادل، یا با استفاده از پایلوت) برای سطح فشار معکوس پیش بینی شده مناسب است.
7. پیکربندی کامل شیر را مشخص کنید: درجه بندی فلنج ورودی و خروجی (کلاس ASME 150، 300، 600، و غیره)، جنس بدنه و تریم (فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلیاژی)، سبک کلاهک (باز یا بسته)، و هرگونه الزامات خاص مانند صندلی های نرم یا گاگ های تست را تعیین کنید.

اشتباهات متداول هنگام تعیین یک سوپاپ ایمنی اوریفیس D

حتی مهندسان باتجربه در هنگام تعیین مشخصات شیر اطمینان خطا می کنند. اشتباهات زیر به طور مکرر در بازرسی های صنعت و بررسی های پس از حادثه که شامل D orifice و سایر شیرهای ایمنی روزنه استاندارد است ظاهر می شود.

• استفاده از ظرفیت نامی به جای ظرفیت مورد نیاز: برگه اطلاعات شیر ایمنی جریان نامی واقعی از شیر را در شرایط مشخص شده فهرست می کند. مهندسان گاهی اوقات این عدد را با جریان عملیاتی عادی سیستم به جای جریان تسکین دهنده مورد نیاز در شرایط فشار بیش از حد مطابقت می دهند. سناریوی تسکین دهنده - نه شرایط عملیاتی عادی - ظرفیت مورد نیاز را هدایت می کند.
• نادیده گرفتن فشار برگشتی: نصب یک دریچه ایمنی روزنه D معمولی با فنر روی هدری که فشار معکوس بین 15 تا 40 درصد فشار تنظیم شده تغییر می کند، باعث رانش فشار تنظیمی قابل توجهی می شود. دم‌های متعادل یا دریچه‌هایی که با پایلوت کار می‌کنند باید در کاربردهای فشار برگشتی بالا استفاده شوند.
• منطقه دهانه گیج کننده با قطر سوراخ: نام "D" به منطقه دبی موثر اشاره دارد که ضریب دبی (Kd) را محاسبه می کند. قطر روزنه فیزیکی واقعی بزرگتر از مساحت معادل محاسبه شده از ناحیه موثر است. اندازه گیری های حفره فیزیکی را جایگزین مساحت موثر در محاسبات اندازه نکنید.
• جایگزینی با سازنده دیگری بدون تأیید معادل بودن: یک شیر روزنه D از سازنده A و یک شیر روزنه D از سازنده B دارای مساحت جریان موثر یکسان (0.110 اینچ) هستند، اما ابعاد فیزیکی، محدوده فنر، گزینه های مواد و پسوندهای مدل عددی آنها ممکن است متفاوت باشد. همیشه قبل از ارجاع متقابل شماره قطعه، با سازنده بررسی کنید.
• تنظیم فشار خیلی نزدیک به فشار کاری: دریچه های ایمنی معمولاً باید حداقل تنظیم شوند 10% بالاتر از فشار کاری معمولی برای جلوگیری از جوشیدن و آسیب دیدن صندلی. یک سوپاپ روزنه D که روی 100 psig تنظیم شده است در سیستمی که به طور معمول با psig 97 کار می کند، سایش صندلی تسریع می شود و ممکن است پس از تخلیه مجدداً محکم نگردد.

الزامات تعمیر و نگهداری و آزمایش برای شیرهای ایمنی D Orifice

یک سوپاپ اطمینان D orifice با اندازه مناسب و نصب شده هنوز نیاز به تعمیر و نگهداری و آزمایش منظم دارد تا عملکردی داشته باشد و مطابق با کد باشد. الزامات قضایی برای فواصل آزمایش دریچه ایمنی متفاوت است، اما اکثر چارچوب های نظارتی و بهترین شیوه های صنعت با دستورالعمل های زیر مطابقت دارند.

فواصل تست

هیئت ملی بازرسان بویلر و مخازن تحت فشار (NB-23) و اکثر حوزه های قضایی ایالتی در ایالات متحده نیاز دارند که شیرهای ایمنی روی دیگ ها حداقل سالیانه آزمایش شوند. برای مخازن تحت فشار تحت بخش هشتم ASME، فواصل آزمایش اغلب توسط برنامه بازرسی مبتنی بر ریسک (RBI) مالک کنترل می شود که ممکن است بسته به شدت سرویس و سابقه شیر، فواصل 2 تا 5 ساله را مشخص کند. API 576 - "بازرسی دستگاه های کاهش فشار" - راهنمایی دقیق در مورد فواصل بازرسی، روش های آزمایش و معیارهای پذیرش برای شیرهای فشار شکن از جمله تنظیمات دهانه D ارائه می دهد.

تست روی صندلی در مقابل تست در محل

شیرهای ایمنی را می توان در محل خود با استفاده از یک اهرم بالابر آزمایشی (در جایی که وجود دارد و فشار سیستم کافی است) یا روی یک میز تست پس از خروج از سرویس آزمایش کرد. تست رومیزی جامع‌تر است و زمانی لازم است که شیر پس از تعمیر مجدداً تأیید شود یا زمانی که آزمایش در محل نمی‌تواند فشار تنظیم شده را به دقت تأیید کند. در طول آزمایش روی میز، یک شیر ایمنی روزنه D تحت فشار ورودی افزایش می یابد تا زمانی که باز شود. فشار تنظیم شده تأیید می شود و شیر پس از قرار دادن مجدد از نظر سفتی صندلی بررسی می شود.

مسائل رایج تعمیر و نگهداری

• نشتی صندلی: رایج ترین مشکلی که در حین بازرسی یافت می شود. ناشی از آلودگی فرآیند روی صندلی، آسیب به صدا زدن یا خوردگی است. دهانه D، که یک دریچه کوچک است، به ویژه در برابر آلودگی ذرات که صندلی را مسدود می کند، حساس است.
• خستگی یا خوردگی بهاره: فنرها به مرور زمان کشش خود را از دست می دهند، به ویژه در دمای بالا یا خدمات خورنده. فنر خسته باعث می شود فشار تنظیم شده به سمت پایین رانده شود.
• انسداد ورودی: تجمع زباله در ورودی، جریان را از طریق دهانه D محدود می کند و می تواند مانع از بالا آمدن کامل شیر شود. صفحات ورودی، در صورت استفاده، باید به طور منظم تمیز شوند.
• افزایش فشار برگشتی خروجی: لوله‌های تخلیه نیمه مسدود شده، فشار برگشتی را افزایش می‌دهد و بر فشار تنظیم شده و ظرفیت تخلیه برای شیرهای ایمنی معمولی (غیر متعادل) تأثیر می‌گذارد.

استانداردهای نظارتی حاکم بر شیرهای ایمنی با تعیین روزنه D

شیرهای ایمنی - از جمله آنهایی که دارای نام روزنه D و D-4 هستند - باید با مجموعه ای لایه ای از کدها و استانداردها مطابقت داشته باشند. درک اینکه کدام استانداردها برای نصب خاص شما اعمال می شود برای انطباق قانونی و عملکرد ایمن ضروری است.

• ASME بخش I: دیگ های برق را پوشش می دهد. شیرهای ایمنی روی دیگهای بخار باید دارای گواهینامه ASME و مهر شده با نماد کد "V" باشند که نشان دهنده گذراندن آزمایش گواهینامه ظرفیت در یک آزمایشگاه آزمایشی معتبر است.
• بخش هشتم ASME: مخازن تحت فشار را پوشش می دهد. شیرهای فشار شکن باید مهر "UV" برای شیرهای فشار شکن یا مهر "UD" برای دیسک های پارگی را داشته باشند. دهانه D معمولاً در برنامه های بخش هشتم استفاده می شود.
• استاندارد API 526: ایجاد استانداردهای ابعادی و مواد برای شیرهای فشار فشار فولادی فلنجی مورد استفاده در صنایع نفت و شیمیایی. ناحیه موثر دهانه D را 0.110 اینچ تعریف می کند.
• استاندارد API 520 (بخش اول و دوم): سایز، انتخاب و راهنمایی نصب را برای دستگاه های کاهش فشار ارائه می دهد. بخش اول طراحی و اندازه را پوشش می دهد. بخش دوم نیازمندی‌های نصب از جمله طراحی لوله‌های ورودی و خروجی را برای جلوگیری از پچ پچ و فشار برگشتی بیش از حد پوشش می‌دهد.
• استاندارد API 521: سیستم های کاهش فشار و کاهش فشار، از جمله طراحی سیستم فلر و دریچه را پوشش می دهد. خواندن مورد نیاز هنگام طراحی سیستم تخلیه برای شیرهای ایمنی.
• PED (دستورالعمل تجهیزات فشار) 2014/68/EU: چارچوب معادل اروپایی حاکم بر دستگاه های کاهش فشار، از جمله شیرهای ایمنی مورد استفاده در کشورهای عضو اتحادیه اروپا.
• کد بازرسی هیئت ملی (NBIC / NB-23): نظارت بر نصب، بازرسی و تعمیر دستگاه های کاهش فشار در حوزه های قضایی که آن را اتخاذ کرده اند، عمدتاً در سراسر ایالات متحده و کانادا.